VMC1060 CNC-fräsning vertikalt maskincenter

1. Maskinens övergripande layout

VMC1060 vertikal bearbetningscentral använder vertikal ramlayout, kolonnen är fixerad på bädden, spindeldockan rör sig upp och ner längs kolonnen (Z-riktning), glidsätet rör sig vertikalt längs bädden (Y-riktning) och bordet rör sig horisontellt längs glidsätet (X-riktning).

Bädd, bord, glidsäte, pelare, spindellåda och andra stora delar är tillverkade av höghållfast gjutjärn, modelleringssandprocess och två åldringsbehandlingar för att eliminera stress. Dessa stora delar är optimerade med Pro/E och Ansys för att förbättra styvheten och stabiliteten hos stora delar och hela maskinen, och effektivt hämma deformation och vibration i maskinverktyget orsakad av skärkraften.

Obs: XYZ-axeln består av två 35-tums trådskenor av rulltyp.

2. Dra systemet

Den treaxliga styrbanan använder importerad rullande linjär styrbana, som har låg statisk friktion, hög känslighet, låg hastighetsvibration, ingen krypning vid låg hastighet, hög positioneringsnoggrannhet, utmärkt servodriftprestanda och förbättrar noggrannheten och precisionsstabiliteten hos maskinverktyget.

Den treaxliga servomotorn är direkt ansluten till den högprecisionskulskruven via den elastiska kopplingen, vilket minskar mellanlänken och ger gasväxelfri transmission, flexibel matning, noggrann positionering och hög transmissionsprecision.

Z-axel servomotor med automatisk låsfunktion, kan vid strömavbrott automatiskt låsa motoraxeln, så att den inte kan rotera, vilket spelar en roll i säkerhetsskyddet.

3. Spindelgrupp

Spindelsatsen tillverkas av professionella tillverkare i Taiwan, med hög precision och hög styvhet. Lagren är P4-speciallager för huvudaxeln. Efter att hela spindeln har monterats under konstanta temperaturförhållanden, klarar den dynamisk balanskorrigering och körtest, vilket förbättrar livslängden och den höga tillförlitligheten för hela spindeln.

Spindeln kan uppnå steglös hastighetsreglering inom sitt hastighetsområde, och spindeln styrs av motorns inbyggda kodare, som kan realisera spindelorientering och stela gängtappningsfunktioner.

4. Knivbibliotek

Fräshuvudet drivs och positioneras av en rull-CAM-mekanism under verktygsbytet. När spindeln når verktygsbytespositionen returneras och skickas fräsen av manipulatorns verktygsbytesenhet (ATC). ATC är en CAM-mekanism för fräsning, som kan köras med hög hastighet utan ljud efter förspänning, vilket gör verktygsbytesprocessen snabb och exakt.

5. Skärande kylsystem

Utrustad med kylpump med stort flöde och vattentank med stor kapacitet, säkerställer fullständig cirkulationskylning, kylpumpens effekt: 0,48 kW, tryck: 3 bar.

Spindeldockans ytor är utrustade med kylmunstycken, som kan vara antingen vattenkylda eller luftkylda, och kan växlas efter behag, och kylprocessen kan styras med M-kod eller kontrollpanel.

Utrustad med rengöringsluftpistol för rengöring av maskinverktyg.

6. Pneumatiskt system

Pneumatiska tripletter kan filtrera föroreningar och fukt i luftkällan för att förhindra att orena gaser skadar och korroderar maskindelar. Magnetventilgruppen styrs av ett PLC-program för att säkerställa att spindellossningsverktyget, spindelcentrumblåsningen, spindelklämverktyget, spindelluftkylningen och andra åtgärder kan utföras snabbt och exakt.

7. Smörjsystem

Styrskenan och kulskruvparet smörjs med centraliserad automatisk oljesmörjning, varje nod är utrustad med kvantitativ oljeseparator, och olja injiceras regelbundet och kvantitativt i varje smörjande del för att säkerställa jämn smörjning av varje glidyta, vilket effektivt minskar friktionsmotståndet, förbättrar rörelsenoggrannheten och säkerställer kulskruvparets och styrskenans livslängd.

8. Skydd för maskinverktyg

Maskinen har ett skyddande utrymme i enlighet med säkerhetsstandarder, vilket inte bara förhindrar kylvätskestänk, utan också säkerställer säker drift och ett trevligt utseende. Varje styrskena på verktygsmaskinen har ett skyddande lock för att förhindra att spån och kylvätska tränger in i verktygsmaskinen, så att styrskenan och kulskruven är skyddade mot slitage och korrosion.

9. Spånborttagningssystem (valfritt)

Y-axelns delade skyddsstruktur gör att järnflisorna som genereras under bearbetningen faller direkt ner på bädden, och den stora avfasade strukturen inuti bädden gör att järnflisorna glider smidigt till kedjeplattan på kedjespånborttagningsanordningen längst ner på maskinverktyget. Kedjeplattan drivs av spånborttagningsmotorn, och spånorna transporteras till spånborttagningsvagnen.

Kedjetypsspånutdragaren har stor transportkapacitet, lågt ljud, överbelastningsskydd, säker och pålitlig drift och kan användas för skräp och rullspån av olika material. Först, huvudstrukturen och tekniska egenskaperna hos verktygsmaskinen